数控深孔钻镗床机床主要是由床身、床头箱、授油器、拖板、拖板进给系统、中心架、拖架、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑装置等主要部件组成。对应深孔镗床机床床身、拖板、箱体、授油器体、支架体等零部件均采用高强度铸铁、树脂砂造型，保证机床刚性好、强度高、精度保持性好，床身采用额中频淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52，耐磨性较高。1) 在该深孔钻镗床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。2) 加工时，工件旋转、刀具进给，切削液通过授油器进入切削区，西藏深孔钻镗床，冷却、润滑切削区并带走切屑。3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆切削液向前(床头端)排切削液、排切屑的工艺方式。4) 根据用户的需求，深孔钻镗床可带钻(镗)杆箱，工件可低速旋转，刀具高速旋转，提高加工效率。
深孔钻镗床刀具的生产性能
生产性能：是指生产性这里是深孔钻镗床刀具零件的批量大小，主要从刀具选择加工成本的考虑，深孔钻镗床型号，如特殊工具在大规模生产中的使用，可能是划算的，而在单件或小批量生产，选择的标准是比较适合一些深孔钻镗床刀具。机器类型：加工过程中使用的数控机床对深孔钻镗床刀具类型（钻头、车刀或铣刀）的选择影响。高生产率的刀具如高速切削刀具和大进给车削工具可以保证工件系统的刚度和深孔钻镗床刀具系统的刚度。深孔钻镗床有一般型、型、普通车床两种类型，深孔钻镗床定制，为便于冷却、排屑，深孔钻头均采用卧式布置，深孔钻头的主要参数为大钻孔深度。自动走刀需要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按照逐渐增压和减压的原则进行，避免用力过猛导致事故的发生。
重型深孔钻镗床对大型回转类零件进行深孔加工时的常见问题，要从工件系统和钻削系统两大方面进行分析。从工件系统方面进行分析基于深孔加工特点，回转类工件在工件床身上的装卡方式只能是一卡一拖或两拖方式。一卡一拖方式为花盘卡持工件一端既传递扭矩又承载工件重量，一个中心架支撑工件的另一端。两拖方式为两个中心架分别支撑工件的左右两端，花盘只用于传递扭矩，不承载工件重量。对于重量大、长度较长的工件，都客观存在由于自身重量而产生的挠度变形。无论采取哪种装卡方式，都避免不了挠度变形，深孔钻镗床价格，所以实际操作时，尽管操作者水平很高，也不可能将工件的回转轴线调成一条直线，这样就会时常发生工件在旋转过程中花盘卡爪有响声、中心架滚轮损坏等现象。
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